ETIQUETADO EN ALMACÉN

ETIQUETADO EN ALMACÉN

MEJORES PRÁCTICAS, VENTAJAS, DESAFÍOS E IMPLEMENTACIÓN

Un almacén típico ve pasar miles de productos a través de su inventario diariamente. Con el etiquetado de almacén, siempre puedes llevar un ritmo sobre la ubicación y el movimiento de los productos y artículos. Los sistemas de etiquetado de almacén proporcionan más visibilidad del inventario, las ubicaciones del almacén y el equipo de manejo.

Las etiquetas ayudan a organizar el espacio de manera lógica, facilitando a los recolectores y empacadores la localización e identificación de productos y ubicaciones de almacenamiento. Además, permite el seguimiento del inventario en todas las etapas, lo que lleva a análisis sencillos y una gestión más fácil.

Con un sistema de gestión de almacén centralizado (WMS), puedes generar e imprimir diversos tipos de etiquetas de almacén para ejercer una visibilidad completa en todas las ubicaciones del almacén. La integración entre diferentes sistemas garantiza un flujo de datos sin fisuras para actualizaciones en tiempo real sobre los niveles de stock y las ubicaciones.

¿Qué son el etiquetado de almacén y los sistemas de etiquetado de almacén?

El etiquetado de almacén es el proceso de etiquetar y marcar productos, estanterías, estantes, contenedores, paletas y otras unidades de almacenamiento o manejo dentro de un almacén. Las etiquetas de almacén contienen y transmiten información que permite un seguimiento, almacenamiento, recuperación y gestión eficientes de los bienes dentro del entorno de trabajo.

Existen diferentes tipos de etiquetas de almacén:

Etiquetas de código de barras: Las etiquetas de código de barras son económicas y pueden ser escaneadas con un lector de código de barras para identificar un producto o una ubicación. Cuando se combinan con el etiquetado de texto, las etiquetas de código de barras garantizan la legibilidad tanto para humanos como para máquinas.
Etiquetas RFID: Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) utilizan pequeños transpondedores de radio para transmitir información a un lector incluso desde una distancia y sin necesidad de línea de visión.
Etiquetas de código QR: Similares a las etiquetas de código de barras, los códigos QR (Quick Response) pueden contener mucha información y pueden ser leídos con la cámara de un teléfono inteligente. Las etiquetas de código QR son bidimensionales, mientras que las etiquetas de código de barras son unidimensionales.
Etiquetas magnéticas: Las etiquetas magnéticas tienen un respaldo magnetizado, lo que las hace fáciles de aplicar, quitar y reposicionar en superficies metálicas.
Etiquetas NFC: Las etiquetas de comunicación de campo cercano (NFC) funcionan de manera similar a las etiquetas RFID, pero requieren una mayor proximidad (generalmente unos pocos centímetros) al lector.
Etiquetas holográficas: Se utilizan para artículos de alta seguridad. Incluyen un holograma 3D que no puede ser duplicado, ofreciendo protección contra la falsificación.

Dependiendo del modelo de negocio y los tipos de bienes, las etiquetas incluyen información específica como:

Las etiquetas de almacén, cuando se combinan con un sistema de gestión de almacén, pueden ayudar a crear una distribución cohesiva y segura del almacén para los trabajadores.

¿Qué es un sistema de etiquetado de almacén?

Un sistema de etiquetado de almacén es una combinación de hardware (etiquetas, impresoras, escáneres) y software (sistema de gestión de almacén) necesarios para implementar y operar etiquetas dentro dela distribución del almacén. Los sistemas de etiquetado de almacén digitales pueden integrarse sin problemas con el WMS o el software ERP para automatizar y mejorar el seguimiento del inventario, la utilización del espacio y los procesos de picking y embalaje.

Basándose en la dependencia de los procesos manuales o los sistemas avanzados y automatizados, existen varios tipos d sistemas de etiquetado de almacén:

Sistemas de etiquetado de almacén manuales: Las etiquetas se suelen crear a partir de una impresora y se aplican manualmente a los bienes, paletas y ubicaciones de almacenamiento. Los sistemas manuales son viables solo en operaciones más pequeñas que no manejan un volumen significativo de pedidos o SKU únicos.
Sistemas de etiquetado de almacén automatizados: Los sistemas automatizados incluyen impresoras de etiquetas industriales de almacén que pueden imprimir y aplicar etiquetas sin intervención humana, o transportadores y sistemas robóticos que mueven los bienes junto a un aplicador de etiquetas. Con los sistemas de automatización de almacén, estos sistemas pueden interconectarse directamente con un WMS para imprimir automáticamente etiquetas basadas en los datos entrantes sobre los bienes.
Sistemas de etiquetado de almacén digitales: RFID y NFC entran en esta categoría, ya que utilizan tecnología digital para almacenar y transmitir información. Estas etiquetas contienen información impresa y datos digitales que pueden ser leídos por escáneres. Los sistemas de etiquetado de almacén digitales pueden integrarse con un sistema de gestión centralizado para gestionar y codificar etiquetas digitales.
Sistemas de etiquetado de almacén integrados: Estos sistemas están completamente integrados con otros sistemas de almacén, como el WMS, el ERP o el TMS (Sistema de Gestión de Transporte). Pueden generar automáticamente etiquetas basadas en los datos de estos sistemas, y los datos escaneados se devuelven automáticamente al sistema.
Sistemas de etiquetado de almacén dinámicos: Estos sistemas utilizan tecnología como las etiquetas de estantería electrónicas (ESL), que son unidades de visualización digital e inalámbricas que pueden ser actualizadas de forma remota. Se utilizan principalmente en aplicaciones donde las ubicaciones de los productos cambian con frecuencia, ya que pueden ser actualizadas al instante sin intervención física.

El sistema de etiquetado más adecuado para un almacén particular depende de múltiples factores: la distribución del almacén, el tamaño, el volumen y la variedad de los bienes, la infraestructura tecnológica existente y el presupuesto disponible. Las grandes operaciones de almacén se beneficiarán de una mayor automatización e integración. Sin embargo, la gran inversión inicial podría no ser la mejor opción para las operaciones de almacén más pequeñas que acaban de empezar.

Ventajas de un etiquetado completo y preciso en el almacén

El etiquetado preciso es crucial para la eficiencia, la fiabilidad y la productividad en las operaciones de almacén. Con los almacenes moviendo volúmenes cada vez mayores de pedidos, las etiquetas de almacén ofrecen una forma fácil de minimizar los errores y facilitar la trazabilidad de los productos en todos los puntos. Los beneficios del etiquetado de almacén incluyen:

Seguimiento preciso del inventario en todas las ubicaciones del almacén Según una investigación de Cushman and Wakefield, el desarrollo de almacenes tiende hacia unidades de entre 50,000 y 200,000 pies cuadrados de tamaño. La enorme extensión de la distribución del almacén hace casi imposible navegar sin un sistema de guía. Un sistema de etiquetado de almacén adecuado permite un seguimiento preciso del inventario de cada artículo, lo que hace posible localizar la ubicación exacta. Ayuda a reducir el inventario extraviado o perdido, minimizando así la posibilidad de agotamiento o sobrestock. Una mayor visibilidad de los SKU para los administradores de almacén, los recolectores y los empacadores se traduce en una mayor productividad y mejores informes de inteligencia empresarial (BI).
Mayor productividad laboral Los productos y las ubicaciones de almacenamiento correctamente etiquetados ayudan a los trabajadores del almacén a localizar artículos e identificar las rutas de recogida y almacenamiento. En comparación con los procesos manuales, los sistemas de etiquetado de almacén permiten una recogida, embalaje y reposición mucho más inteligentes. Si un almacén utiliza tecnología de escaneo, como escáneres de código de barras o RFID, los trabajadores pueden simplemente escanear las etiquetas en lugar de tener que escribir o introducir manualmente la información.
Eliminación de errores en los procesos de entrada y salida Una investigación de Datalogic afirma que un almacén típico tiene un valor anual de error de inventario de $195,000. El etiquetado de almacén añade una capa adicional de protección contra los errores en los procesos de entrada y salida. El etiquetado preciso garantiza que los artículos correctos se reciban de los proveedores, se almacenen en las ubicaciones de almacenamiento adecuadas, se recojan para los pedidos y se envíen a los clientes correctos. La supervisión adicional reduce significativamente la posibilidad de errores tanto en los procesos de entrada como de salida, lo que lleva a una mayor precisión de los pedidos y satisfacción del cliente.
Eliminación de la entrada manual de datos Con un completo sistema de etiquetado y tecnología de escaneo, puedes introducir automáticamente la información del producto en un WMS, eliminando la necesidad de la entrada manual de datos. Esto acelera la recopilación de datos, reduce los errores y garantiza un registro más preciso.
Mayor seguridad para el personal del almacén Un etiquetado adecuado puede contribuir a un entorno de almacén más seguro para los trabajadores de planta. Por ejemplo, puedes utilizar etiquetas para marcar zonas de peligro, indicar los procedimientos de manipulación correctos para ciertos bienes o mostrar la capacidad de carga máxima de los estantes. La automatización y los sistemas de etiquetado de almacén pueden trabajar en conjunto para prevenir accidentes y mejorar la seguridad de los trabajadores.
Facilitación del control de calidad Las etiquetas contribuyen al proceso de control de calidad al permitir el seguimiento de lotes o lotes, indicando la fecha de producción o caducidad, o mostrando si un artículo ha pasado la inspección. El registro escrito ayuda a los administradores de almacén a identificar y aislar rápidamente cualquier problema de calidad.

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Autor.Lic. Jordy Stvaer.

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